?氣脹軸在加工過程中卷材出現(xiàn)褶皺的原因主要有以下幾個方面：
1. 氣脹軸自身因素
張力不均勻：
氣囊問題：如果氣脹軸的氣囊局部損壞、老化或充氣不均勻，會導(dǎo)致軸體圓周方向上的張力不一致。例如，氣囊某部分有微小的破損，充氣后這部分無法正常膨脹，使得對應(yīng)的鍵條不能有效頂起與卷材緊密接觸，從而使卷材在這部分的張力變小，而其他部分張力正常，就會導(dǎo)致卷材產(chǎn)生褶皺。
鍵條磨損或分布不合理：鍵條是與卷材直接接觸并傳遞張力的部件。若鍵條磨損嚴重，其高度不一致，會使卷材受到的摩擦力不均勻。另外，鍵條的數(shù)量和分布方式如果不適合卷材的寬度和特性，也會造成卷材邊緣或局部的張力異常，進而產(chǎn)生褶皺。比如，對于較寬的卷材，鍵條數(shù)量過少，可能無法在整個卷材寬度上提供均勻的張力。
氣脹軸安裝精度問題：
軸體的平行度和垂直度不夠：在安裝氣脹軸時，如果軸體與設(shè)備的其他部件（如驅(qū)動輥、導(dǎo)向輥等）不平行或不垂直，卷材在運行過程中就會受到不均勻的拉力。例如，氣脹軸與相鄰的導(dǎo)向輥有一定的傾斜角度，卷材在經(jīng)過這兩個輥時，兩邊的受力就會不同，容易產(chǎn)生褶皺。
軸體的同心度差：如果氣脹軸的同心度不好，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生振動，導(dǎo)致卷材抖動，使卷材各部分的張力不穩(wěn)定，從而引發(fā)褶皺。
2. 卷材自身特性因素
卷材材質(zhì)和厚度不均勻：
材質(zhì)差異：不同批次的卷材或者同一卷材內(nèi)部的材質(zhì)可能存在差異。例如，在復(fù)合卷材中，不同層的材料貼合不均勻，或者某種成分的分布有差異，會導(dǎo)致卷材各部分的彈性、硬度等物理性質(zhì)不同。在受到氣脹軸的張力作用時，這些性質(zhì)不同的部分就會產(chǎn)生不同程度的變形，進而出現(xiàn)褶皺。
厚度變化：卷材厚度不均勻是導(dǎo)致褶皺的常見原因之一。當卷材經(jīng)過氣脹軸時，較厚的部分受到的張力相對較大，而較薄部分容易被擠壓，從而產(chǎn)生褶皺。這種情況在一些手工制作或質(zhì)量控制不嚴格的卷材中比較常見。
3. 加工設(shè)備及工藝因素
設(shè)備的張力控制系統(tǒng)故障：
張力傳感器誤差：如果張力傳感器出現(xiàn)故障，無法準確測量卷材的實際張力，會導(dǎo)致氣脹軸的張力控制出現(xiàn)偏差。例如，張力傳感器讀數(shù)比實際值小，控制系統(tǒng)就會增加氣脹軸的張力，可能使卷材過度拉伸而產(chǎn)生褶皺。
控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當：設(shè)備的張力控制系統(tǒng)參數(shù)（如張力設(shè)定值、PID 參數(shù)等）如果沒有根據(jù)卷材的特性和加工要求進行正確設(shè)置，也會引起張力不穩(wěn)定。例如，在加工輕薄的塑料薄膜時，張力設(shè)定過大，薄膜無法承受就會出現(xiàn)褶皺。
加工速度不合理：
速度過快：當加工設(shè)備的運行速度過快時，卷材在氣脹軸上的瞬間張力變化較大。特別是在啟動、停止或加速、減速過程中，如果沒有合適的緩沖控制，卷材可能來不及適應(yīng)張力變化而產(chǎn)生褶皺。例如，高速印刷機在開機瞬間，卷材可能會因為氣脹軸快速轉(zhuǎn)動帶來的較大張力而出現(xiàn)褶皺。
速度與張力不匹配：加工速度與氣脹軸所施加的張力之間需要有一個合理的匹配關(guān)系。如果速度改變而張力沒有相應(yīng)調(diào)整，或者張力調(diào)整不及時，就容易導(dǎo)致卷材褶皺。例如，在收卷過程中，隨著卷材直徑的增大，若速度不變而張力不適當減小，卷材就會因為受到的拉力過大而產(chǎn)生褶皺。
相鄰設(shè)備的影響：
導(dǎo)向輥、展平輥等問題：在卷材的加工路徑中，導(dǎo)向輥的表面平整度、圓柱度以及展平輥的展平效果等都會影響卷材的狀態(tài)。如果導(dǎo)向輥表面有損傷或者不平整，卷材經(jīng)過時會產(chǎn)生局部的變形；展平輥如果不能有效地消除卷材的原有褶皺或者自身有缺陷，反而可能會使卷材產(chǎn)生新的褶皺。